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呼和浩特直銷環氧煤瀝青漆防腐材料歡迎來電

2022/04/24

呼和浩特直銷環氧煤瀝青漆防腐材料

環氧煤瀝青漆補口要領:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,搭接處的表面處置處罰需到達St3,擦凈、無污物。環氧煤瀝青防腐鋼管是以環氧煤瀝青涂料作為防腐層的管道,環氧煤瀝青涂料是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、固化劑和填料等組成。這種涂料開發于1955年,主要適用于水下管道及金屬構筑物。該涂料耐礦物油及化學藥劑,漆膜不僅耐磨,而且對金屬表面有很好的附著力。



涂料與玻璃纖維布復合使用,可增強防腐層的機械性能。常溫涂敷,自然固化,施工簡便,可使用手工或機械施工,特別適合現場使用。涂裝前的表面處理是確保漆膜防腐效果的關鍵因素,特別是鋼鐵的表面處理。在施工過程各個因素中,鋼鐵表面防銹質量,占影響質量程度的49.5%,涂層厚度占19.1%,涂料種類的選擇占4.9%,施工工藝、環境因素等其它因素占26.5%。由此可見,鋼鐵表面處理的質量控制是防腐涂層的關鍵環節。



涂裝前的鋼鐵表面處理(除銹),不僅是指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程序,即清潔度,還包括除銹后鋼鐵表面所形成的合適的粗糙度。防銹方法:鋼鐵表面的除銹可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹;按工藝階段可分為車間預處理、分段除銹、手工敲鏟除銹和酸洗等方法。預處理:鋼鐵表面的預處理,就是在涂裝車間底漆或底漆之前,經鋼材預處理流水線,以拋丸除銹等方法,清除鋼材表面的氧化皮、銹蝕物以及由外部因素造成的污垢、灰塵等。其次,表面預處理還包括在涂裝之前,將已涂過底漆或車間底漆的鋼鐵表面的浮銹和焊渣、污垢及灰塵等清除干凈。鋼絲刷清理:鋼絲刷除銹清理時,一般用風動或電動旋轉鋼絲刷,這種方法不適用于清除氧化皮等,只適用于浮銹的預處理。金屬表面環氧煤焦瀝青漆使用優勢敲鏟處理:手工敲鏟或動力工具敲鏟的除銹方法,通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法適用于普通除銹或局部修補涂裝,不適用于環氧類、氯化橡膠類、氯磺化聚乙烯等重防腐的涂裝除銹,也可作為噴射除銹方法的前道工序、鏟除較厚的銹蝕層,以便減輕噴射除銹費用。

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環氧煤瀝青防腐鋼管生產工藝流程:1、鋼管→拋丸(或噴砂)除銹→2、鋼管吹砂、灰表面清潔→3、焊縫預涂環氧富鋅底漆→4、無氣噴漆法噴環氧富鋅底漆→5、噴環氧煤瀝青漆→6、纏玻璃布→7、噴環氧煤瀝青漆→8、纏玻璃布→9、噴環氧瀝青漆2道→10、涂層固化→11、質檢→12、修正→13、提交。適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。



防腐層補傷由于鋼管運輸、安裝、對口移動所造成的鋼管外壁防腐層的損傷應及時進行修補。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補涂面漆;若傷及玻璃布則應將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、壓接補好,應注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致;若損傷露出金屬表面時應按焊口防腐步驟將所有松動部位全部清理掉,并將粘接牢固部位做成階梯接茬,然后逐層涂刷,粘壓到要求厚度。



使用玻璃布時產生大量細碎的玻璃纖維絲,易扎入皮膚、疼痛難忍,并有可能通過呼吸或進食進入體內損害施工人員健康。防腐保溫管道可承擔鋼質管道的雙層聚乙烯和三層聚乙烯防腐鋼管雙層聚丙烯和三層聚丙烯高分子防腐涂料防腐水泥砂漿襯里防腐單層和雙層熔結環氧粉末環氧煤瀝青鋼管防腐聚氨酯預制直埋保溫管黑黃夾克保溫管預制直埋管件保溫防腐等工程年生產能力萬平方米執行。

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焊口外壁防腐應在管道焊接完畢、焊接檢驗及水壓試驗合格后進行,方法、步驟、要求與鋼管防腐相同,但要注意底漆與原有漆膜接茬良好,不能留接茬線,玻璃布纏繞時與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。環氧煤瀝青防腐涂層中,作為底漆、面漆使用。三布四油防腐鋼管是由涂料與玻璃布組合使用,達到更好的防腐效果。環氧煤瀝青漆施工時,須細致氣候和溫度的變革,雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時,不宜施工。
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