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環保環氧瀝青歡迎咨詢

2022/04/23

環保環氧瀝青

環氧煤瀝青防腐鋼管生產工藝流程:1、鋼管→拋丸(或噴砂)除銹→2、鋼管吹砂、灰表面清潔→3、焊縫預涂環氧富鋅底漆→4、無氣噴漆法噴環氧富鋅底漆→5、噴環氧煤瀝青漆→6、纏玻璃布→7、噴環氧煤瀝青漆→8、纏玻璃布→9、噴環氧瀝青漆2道→10、涂層固化→11、質檢→12、修正→13、提交。適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。



三布五油防腐流程:基層處理-——打底——遍涂刷——貼布——二遍涂刷——二次貼布——三遍涂刷——四涂刷——檢驗并補充。注意事項:貼布的時機可以在涂料干燥后進行,也可以在涂料涂刷后立即貼布。應根據具體涂料具體對待。涂刷間隔時間應根據調料的干燥時間進行調整,各種涂料的干燥時間都不一樣。每一次涂刷的方向應該和上次涂刷的方向垂直,也就是交叉涂刷。



砂輪除銹:利用風動或電動旋轉彈性砂輪法打磨鋼鐵表面來進行除銹,適用于局部除銹和焊縫的處理。較之鋼絲刷除銹或敲鏟除銹有更為滿意的效果。噴射(砂)除銹:將高速運動的磨料(砂)噴射到鋼鐵表面,使其強烈地撞擊和磨擦鋼鐵表面,從而達到除銹目的,是種完全、高效、且能實現自動流水線作業的先進除銹方法。噴射(砂)除銹常用的有拋丸、噴丸、噴砂和真空噴射等方法。噴射除銹應選擇合適的磨料種類(直徑為.~.mm的鑄鐵丸、鑄鋼丸、棱角鋼砂、鋼絲段和銅礦渣等)以及控制噴射的能量和角度,得到理想的、符合標準的除銹等級。噴射除銹達標后,表面粉塵必須全部清除干凈,用漆刷或壓縮空氣吹凈。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。環氧煤瀝青防腐膠泥:市面上目前專用的防水且防腐的膠泥,瀝青膠泥是守選。瀝青膠泥外觀呈黑色糊狀,氧指數大于%,在底漆的配合下具有良好的粘結性能,蕞大優勢是耐酸耐堿的同時具有較佳防水效果,抗凍性較佳,拉伸強度高,耐撕裂程度較佳,通過調整配方可在-℃~℃范圍長期使用。

環保環氧瀝青

涂料與玻璃纖維布復合使用,可增強防腐層的機械性能。常溫涂敷,自然固化,施工簡便,可使用手工或機械施工,特別適合現場使用。涂裝前的表面處理是確保漆膜防腐效果的關鍵因素,特別是鋼鐵的表面處理。在施工過程各個因素中,鋼鐵表面防銹質量,占影響質量程度的49.5%,涂層厚度占19.1%,涂料種類的選擇占4.9%,施工工藝、環境因素等其它因素占26.5%。由此可見,鋼鐵表面處理的質量控制是防腐涂層的關鍵環節。



四遍面漆的刷涂要在第三道面漆實干(用手指捻防腐層不移動)后、固化(用手指甲用力刻防腐層不留劃痕)前進行刷涂;刷涂要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑,刷涂的步驟相同。管件防腐時,可根據管件形狀將玻璃布裁成異型進行粘貼,但其壓邊及搭接接頭長度必須符合要求,且兩層玻璃布的接頭要互相錯開。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。



環氧煤瀝青漆噴砂除銹標準表面處理:噴砂處理:用適當的清潔劑除去施工表面的油脂,并用淡水沖洗表面的鹽份和其他污物。去除焊渣,磨平尖銳邊緣,使規定的漆膜厚度能均勻地涂布在全部表面上。噴砂處理至Sa2.5級(ISO8501-1),表面粗糙度為50-75μm,如果在噴砂處理后,涂裝本品之前,鋼材表面已發生氧化,那么該表面應該重新噴砂處理至標準規定。zui好的時間控制是在鋼板沖砂清潔后4小時內噴涂防銹底漆,以防止新鋼板的氧化影響涂料的防腐效果。

環保環氧瀝青


主要的執行標準SY/T0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T0457-2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
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