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不飽和聚酯樹脂生產過程中溫度的控制

2022/02/07

在生產過程中,主要控制的是溫度、氣流、攪拌、壓力和酸值。

在不飽和聚酯樹脂的生產過程中,需要控制以下幾個部分的溫度:反應釜中心的物料溫度;反應釜壁的物料溫度;夾套內的油溫;分餾塔頂部的蒸汽溫度,通常稱為“蒸餾塔”“塔頂溫度”;冷凝器的進出水溫度;稀釋罐中心的物料溫度;稀釋罐夾套中介質的溫度。

反應器中心部分的溫度即為反應物的溫度,但反應器壁附近物料的溫度直接受夾套內介質溫度的影響,其溫度與中心部分不同.攪拌好的情況下,差別不大;攪拌不良時,溫度差明顯,使樹脂聚合溫度不均勻,甚至會產生局部凝膠。夾套內油溫不宜過高,否則反應物升溫過快,釜壁易結焦。

控制分餾塔頂部的蒸汽溫度,即“頂部溫度”也很重要。在聚酯化反應中,溫度應控制在100℃左右。由于反應物中含有大量的醇,醇可以與水形成共沸物。低于合成要求。普通樹脂,鄰苯二甲酸酐、馬來酸酐和醇的比例為1:1:2:2,醇損失少。對于馬來酸酐或富馬酸聚酯含量高的情況,如鄰苯二甲酸酐與馬來酸酐的比例為1:3:4:4,如果分餾塔頂部溫度超過105℃,將造成嚴重損失酒精。不飽和聚酯是具有多官能團的線型高分子化合物,其骨架主鏈上有聚酯鏈鍵和不飽和雙鍵,大分子鏈兩端有羧基和羥基。

主鏈上的雙鍵可與乙烯基單體發生共聚交聯反應,使不飽和聚酯樹脂由可溶可熔狀態轉變為不溶不熔狀態。主鏈上的酯鍵可發生水解反應,酸或堿可加速水解反應。若與苯乙烯共聚交聯,可大大減少水解反應的發生。

以上各點的溫度可通過多點溫度記錄儀進行記錄和監測,也可通過計算機程序進行控制。


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